一、加強型液體除銹劑使用方法
1、將需除銹除氧化皮部件表面的油污（可配合使用油脂分解劑）、浮銹去除，再完全浸泡在亞地斯鐵銹剝離劑中，其最低液位設定為完全浸泡沒過除銹部件的液位，最高液位設定為保證不溢出的某個液位。
2、除銹時間：
1）銹蝕程度、氧化皮的厚度、密度、鐵銹剝離劑的濃度決定了去除鐵銹和氧化皮的時間，輕度銹蝕氧化皮的去除時間大約10分鐘～30小時，中度銹蝕的除銹時間大約1～2小時，重度銹蝕的除銹時間大約2～4小時，具體可在使用一段時間后得出更準確的時間規律；
2）低頻超聲波清洗除銹效果翻倍，銹件疊加或銹蝕嚴重，使用低頻超聲波，除銹時間將得到有效縮短。
3）槽中工件有少量接觸，建議翻動工件，使相互接觸的部分也能接觸到氧化皮去除劑。
4）加強型液態鐵銹剝離劑中不含有阻銹劑，除銹后表面活性比較強會有返銹現象，需及時清洗進入下道工序（要求嚴格為增加漆的附著力，可增加磷化），如需長時間放置，須作防銹處理。
5）加強型鐵銹剝離劑可循環使用，當除銹液位因除銹、蒸發、工件帶出等自然損耗低于最低液位時，補充鐵銹剝離劑原液至最低液位。當除銹速度與正常除銹速度明顯降低情況下，檢測槽中加強型鐵銹剝離劑PH值，正常值為小于2，當PH值大于3時，請補充鐵銹剝離劑原液至正常值，再檢查其除氧化皮速度。
6）定期清理除銹池底部的殘渣，當除銹池底部殘渣達到一定厚度，用污水泵配合過濾網過濾出殘渣，有效保證除銹效果。
二、除銹液使用注意事項
1、加強型鐵銹剝離劑使用溫度為5℃以上，溫度越高除銹速度越快，但溫度過高蒸發損耗也加大。
2、加強型鐵銹剝離劑為水基，儲存、運輸等溫度大于5℃，放置于避光處，注意安裝密封。
3、本產品不含VOC，不含有毒有害物質，非易燃易爆，接觸人體后用水清洗即可；對絲織衣物會有輕微腐蝕，應避免接觸。
4、如果不慎誤入眼中：謹慎地用水清洗幾分鐘，如果仍覺眼部有刺激感，請咨詢專業醫師。
5、排放只需加入適量石灰（2%左右生石灰、熟石灰皆可）沉淀，PH值達到7，過濾掉除銹劑中各種雜質，用水稀釋3倍以上排放，可作為綠化用水使用。
6、本產品酸度較高（酸的強度低），有輕微的腐蝕性（等同食用醋和食用堿的腐蝕級別）,儲藏和使用中應使用耐酸的容器和工具。
1、將需除銹除氧化皮部件表面的油污（可配合使用油脂分解劑）、浮銹去除，再完全浸泡在亞地斯鐵銹剝離劑中，其最低液位設定為完全浸泡沒過除銹部件的液位，最高液位設定為保證不溢出的某個液位。
2、除銹時間：
1）銹蝕程度、氧化皮的厚度、密度、鐵銹剝離劑的濃度決定了去除鐵銹和氧化皮的時間，輕度銹蝕氧化皮的去除時間大約10分鐘～30小時，中度銹蝕的除銹時間大約1～2小時，重度銹蝕的除銹時間大約2～4小時，具體可在使用一段時間后得出更準確的時間規律；
2）低頻超聲波清洗除銹效果翻倍，銹件疊加或銹蝕嚴重，使用低頻超聲波，除銹時間將得到有效縮短。
3）槽中工件有少量接觸，建議翻動工件，使相互接觸的部分也能接觸到氧化皮去除劑。
4）加強型液態鐵銹剝離劑中不含有阻銹劑，除銹后表面活性比較強會有返銹現象，需及時清洗進入下道工序（要求嚴格為增加漆的附著力，可增加磷化），如需長時間放置，須作防銹處理。
5）加強型鐵銹剝離劑可循環使用，當除銹液位因除銹、蒸發、工件帶出等自然損耗低于最低液位時，補充鐵銹剝離劑原液至最低液位。當除銹速度與正常除銹速度明顯降低情況下，檢測槽中加強型鐵銹剝離劑PH值，正常值為小于2，當PH值大于3時，請補充鐵銹剝離劑原液至正常值，再檢查其除氧化皮速度。
6）定期清理除銹池底部的殘渣，當除銹池底部殘渣達到一定厚度，用污水泵配合過濾網過濾出殘渣，有效保證除銹效果。
二、除銹液使用注意事項
1、加強型鐵銹剝離劑使用溫度為5℃以上，溫度越高除銹速度越快，但溫度過高蒸發損耗也加大。
2、加強型鐵銹剝離劑為水基，儲存、運輸等溫度大于5℃，放置于避光處，注意安裝密封。
3、本產品不含VOC，不含有毒有害物質，非易燃易爆，接觸人體后用水清洗即可；對絲織衣物會有輕微腐蝕，應避免接觸。
4、如果不慎誤入眼中：謹慎地用水清洗幾分鐘，如果仍覺眼部有刺激感，請咨詢專業醫師。
5、排放只需加入適量石灰（2%左右生石灰、熟石灰皆可）沉淀，PH值達到7，過濾掉除銹劑中各種雜質，用水稀釋3倍以上排放，可作為綠化用水使用。
6、本產品酸度較高（酸的強度低），有輕微的腐蝕性（等同食用醋和食用堿的腐蝕級別）,儲藏和使用中應使用耐酸的容器和工具。
