一、 液體除銹劑使用方法
1、將需除銹部件表面的油污（可配合使用油脂分解劑）、浮銹去除，再完全浸泡在亞地斯鐵銹剝離劑中，其最低液位設定為完全浸泡沒過除銹部件的液位，最高液位設定為保證不溢出的某個液位。
2、除銹槽底部放置支架，除銹部件放在支架上，支架距槽底部不小于10 厘米。除銹后的殘渣沉淀于除銹槽底部，保證其不會接觸到除銹部件。
3、除銹時間：
1）銹蝕程度，鐵銹剝離劑濃度，輕度銹蝕的除銹時間大約30 分鐘～1 小時，中度銹蝕的除銹時間大約1～2 小時，重度銹蝕的除銹時間大約2～4 小時，具體可在使用一段時間后得出更準確的時間規律；
2）低頻超聲波清洗除銹效果翻倍，銹件疊加或銹蝕嚴重，建議加裝低頻超聲波，除銹時間將得到有效縮短。
4、在重度銹蝕的情況下，除銹過程中使用刷除銹蝕表面方法，可以加快除銹速度。
5、鐵銹剝離劑中含有阻銹劑，除銹后的部件表面不易返銹（阻銹效果受空氣濕度影響較大，建議進行試驗驗證）。
6、鐵銹剝離劑可以長期循環使用，當除銹液位因除銹、蒸發、工件帶出等自然損耗低于最低液位時，補充鐵銹剝離劑原液至最低液位即可。當除銹速度與正常除銹速度明顯降低情況下，檢測槽中鐵銹剝離劑PH 值，正常值為2～4，當PH 值大于4 時，請補充鐵銹剝離劑原液至正常值以激活原除銹液，再檢查其除銹速度。
7、定期清理除銹池底部的殘渣，當除銹池底部殘渣達到一定厚度或每天使用前，用潛水泵配合過濾網過濾出殘渣，有效保證除銹效果。
8、過濾的鐵銹殘渣，可以作為綠化肥料使用。鐵銹剝離劑本身無毒無污染不會對水資源造成任何破壞，不會加重COD 指標，過濾后的廢液可直接排放。
二、除銹液使用注意事項
1、鐵銹剝離劑使用溫度為5℃以上，溫度越高除銹速度越快，但溫度過高蒸發損耗也加大。因此，最佳使用溫度為15～30℃；也可以采取除銹池覆蓋等措施減少蒸發損耗。
2、鐵銹剝離劑為水基，儲存、運輸等溫度大于5℃，放置于避光處，注意安裝密封。
3、鐵銹剝離劑安全無毒，接觸人體后用水清洗即可；對于個別敏感體質人員，若接觸后出現過敏、刺癢、紅腫等現象，請咨詢專業醫生檢查處理。
4、如果不慎誤入眼中：謹慎地用水清洗幾分鐘，如果仍覺眼部有刺激感，請咨詢專業醫師。
三、鐵銹剝離劑（膏體）使用說明
1、去除待除銹碳鋼部件的油污、浮銹。
2、將膠體除銹劑均勻地涂抹（刷、噴涂）在待除銹的碳鋼工件表面上，涂抹（刷、噴涂）厚度視工件表面銹蝕程度而定，輕銹薄一些，重銹厚一些，但要保證膠體除銹劑不流淌。
3、約30~60 分鐘，工件表面的銹漬會開始融入膠體除銹劑中，除銹劑顏色開始變黃。6~8 個小時后，除銹劑完全干燥，形成堅硬硬殼。
4、用高壓水槍沖去除銹劑干燥的硬殼，或用液體除銹劑涂抹在除銹劑硬殼上，幾分鐘后硬殼會變軟溶解，然后可輕松地用水沖洗去除。
5、如果銹蝕較嚴重，沖洗后其表面的銹漬沒有完全去除，可重復以上步驟。
6、除銹后的工件經高壓水沖洗干凈后，再度浸入干凈的液體除銹劑中5~10 秒，干燥后會有一定的阻銹功能。
7、除銹后的殘渣，可作為有機肥料使用或直接填埋。鐵銹剝離劑本身無毒無污染不會對水資源造成任何破壞，不會加重COD 指標，廢液可直接排放。
四、鐵銹剝離劑（膏體）使用注意事項
1、涂抹時溫度不能太高太低，最好在15~25℃。溫度過高膠體除銹劑會快速干燥，將大大影響膠體除銹劑溶銹過程，過低會降低除銹速度。
2、鐵銹剝離劑為水基，儲存、運輸等溫度大于5℃，放置于避光處，注意包裝密封。
3、鐵銹剝離劑不含VOC，不含有毒有害腐蝕物質，非易燃易爆。
4、鐵銹剝離劑若接觸人體，用水清洗即可。對于個別敏感體質人員，若接觸后出現過敏、刺癢、紅腫等現象，請盡快去醫院檢查處理。
附件：銹渣處理
浸漬池可按1.5 間隔米做成多個錐形底，在底部加裝污水泵循環，小型除銹池直接使用5 微米過濾袋過濾，超大型除銹池可使用專業分級過濾罐加壓榨機配合，壓榨后的銹渣可直接填埋或作為有機肥使用；
